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　　1.本发明涉及双壁波纹管生产设备技术领域，具体为一种间歇式的双壁波纹管供料装置。

　　2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。

　　3.现有的双壁波纹管供料方法是采用工人将混好的塑料颗粒导入至加工设施中，由于人工操作既加大了工作人员的劳动强度，又容易使得大量的原料堆积在进料口处中，进而造成原料堵塞，以致于影响产品质量，同时现有的双壁波纹管供料又不具有缺料报警功能，一旦工作人员忘记添加原料，进一步的降低了双壁波纹管生产质量和效率。

　　5.针对现存技术的不足，本发明提供了一种间歇式的双壁波纹管供料装置，解决了工作人员的劳动强度、原料堵塞影响产品质量和不具有缺料报警功能的问题。

　　7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种间歇式的双壁波纹管供料装置，包括储料桶、导料管、出料管和进料管，所述储料桶底端通过导料管与出料管顶端焊接相连，所述进料管焊接于储料桶顶端，所述出料管内腔一侧焊接有托架，并且托架一端焊接有限位管，同时限位管内腔安装有驱动组件，所述驱动组件顶部安装有堵料组件，同时堵料组件顶端插接于导料管内腔。

　　8.进一步地，所述驱动组件包括第一防护箱，所述第一防护箱内腔底部表面一侧安装有马达，并且马达上的输出轴中部安装有椭圆板，所述第一防护箱顶部表面一侧镶嵌连接有引导管，并且引导管内腔插接有顶杆，同时顶杆底端通过车轮与椭圆板滚动相连，所述顶杆顶端安装有顶板。

　　9.进一步地，所述马达输出轴中部两侧均安装有滚珠轴承，且滚珠轴承通过支架与第一防护箱底部表面相连。

　　10.进一步地，所述顶杆表面插接有弹簧，并且弹簧两端分别与顶板底部表面和第一防护箱顶部表面相连，所述第一防护箱顶部表面一侧通过风琴罩与顶板底部表面相连，并且顶杆和弹簧位于风琴罩内腔。

　　11.进一步地，所述堵料组件包括第二防护箱，所述第二防护箱内腔安装有舵机，所述第二防护箱顶部正上方设有锥形堵头，且锥形堵头底部中心与舵机输出端相连，所述锥形堵头顶部表面设有限位条，所述第二防护箱顶部表面两侧均安装有万向轴承，且万向轴承上的滚珠与锥形堵头底部表面滚动相连。

　　12.进一步地，所述限位条具体设有六组，且六组限位条呈环形阵列式分布。

　　13.进一步地，所述储料桶内腔中部两侧均设有震动棒，所述震动棒顶端插接有固定圈，且固定圈通过连杆与储料桶内壁相连。

　　14.进一步地，所述储料桶右侧壁安装有电控箱，并且电控箱内腔表面顶部安装有时控开关。

　　15.进一步地，所述储料桶内腔底部表面两侧对称安装有贴片式压力传感器，所述时控开关底部表面安装有微控制器，所述电控箱的箱门表面安装有报警器。

　　16.进一步地，所述储料桶表面中部开设有通孔，且通孔内腔安装有观察窗。

　　19.1、该间歇式的双壁波纹管供料装置，通过驱动组件中的第一防护箱，可为马达提供安装空间，从而能够使得马达平稳的带动椭圆板旋转，然后旋转的椭圆板又能经车轮顶起引导管中的顶杆上下运行，进而能起到有规律的调节顶板的位置高度，通过支架，可经滚珠轴承对马达上的输出轴支撑，从而能确保椭圆板旋转的平稳性，然后通过顶杆上的弹簧，又能使得第一防护箱为顶板提供弹性支撑，从而能够降低椭圆板受到顶杆的压力，进而保证了椭圆板常规使用的寿命，通过风琴罩，可防止原料颗粒进入至弹簧和引导管中。

　　20.2、该间歇式的双壁波纹管供料装置，由于驱动组件顶部安装有堵料组件，并且堵料组件顶端插接于导料管内腔，从而能够使得驱动组件既能为堵料组件提供安装基础，又能灵活的带动堵料组件在导料管中上下运行，通过堵料组件中的第二防护箱，可为舵机安装固定，从而能够使得舵机平稳带动锥形堵头旋转，旋转的锥形堵头可起到堵住导料管作用，防止储料桶中的原料导出，当需要对设备停止供料时，通过驱动组件可顶起堵料组件向上运行，从而能够使得堵料组件中的锥形堵头插入导料管中，进而能预防储料桶内的原料从导料管排出。

　　21.3、该间歇式的双壁波纹管供料装置，当需要对设备供料时，通过驱动组件可带动堵料组件向下运行，从而能够使得堵料组件中的锥形堵头拔出导料管中，进而能够储料桶内的原料从导料管排出，然后通过舵机，又能带动锥形堵头非常快速地旋转，从而能够加速导料管中原料下落，同时六组限位条，又能提高锥形堵头对原料的摩擦力，进而提高出料的速度，通过驱动组件运行，从而能够有规律的带动堵料组件上下运行，进而能完成出料管间歇式出料。

　　22.4、该间歇式的双壁波纹管供料装置，通过连杆和固定圈，可对震动棒安装固定，从而能够使得震动棒平稳的震动，进而能够加速储料桶内原料向下排出；通过贴片式压力传感器，又能监测原料对储料桶内腔底部表面压力，然后贴片式压力传感器可将监测数据发送至微控制器中，当微控制器接收的压力数据低于预设数值时，说明此时储料桶内原料较少，通过微控制器，可控制报警器运行，进而能起到提醒工作人员加料，通过控开关，可有规律的控制各个设备正常运行，进而能确保原料间歇式导出。

　　23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　30.图中，1、储料桶；2、导料管；3、出料管；4、进料管；5、托架；6、驱动组件；601、第一防护箱；602、马达；603、椭圆板；604、滚珠轴承；605、支架；606、引导管；607、顶杆；608、车轮；609、顶板；610、弹簧；611、风琴罩；7、堵料组件；701、第二防护箱；702、舵机；703、锥形堵头；704、限位条；705、万向轴承；8、震动棒；9、贴片式压力传感器；10、电控箱；11、时控开关；12、微控制器；13、报警器；14、观察窗。

　　31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件一定要有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

　　6，本发明实施例提供一种技术方案：一种间歇式的双壁波纹管供料装置，包括储料桶1、导料管2、出料管3和进料管4，所述储料桶1底端通过导料管2与出料管3顶端焊接相连，所述进料管4焊接于储料桶1顶端，通过储料桶1，既能为导料管2和进料管4提供焊接基础，又能对原料进行储放，然后导料管2，又能将储料桶1中的原料输送至进料管4处，进而能够导入设备中，通过进料管4，可方便工作人员将原料加入至储料桶1中；所述出料管3内腔一侧焊接有托架5，并且托架5一端焊接有限位管，同时限位管内腔安装有驱动组件6，所述驱动组件6顶部安装有堵料组件7，同时堵料组件7顶端插接于导料管2内腔，通过出料管3，又能经托架5和限位管对驱动组件6安装固定，进而可提升驱动组件6安装的平稳运行，通过驱动组件6运行，从而能够有规律的带动堵料组件7上下运行，进而能完成出料管3间歇式出料。

　　34.具体地，所述驱动组件6包括第一防护箱601，所述第一防护箱601内腔底部表面一侧安装有马达602，并且马达602上的输出轴中部安装有椭圆板603，所述第一防护箱601顶部表面一侧镶嵌连接有引导管606，并且引导管606内腔插接有顶杆607，同时顶杆607底端通过车轮608与椭圆板603滚动相连，所述顶杆607顶端安装有顶板609。

　　35.本实施方案中，通过驱动组件6中的第一防护箱601，可为马达602提供安装空间，从而能够使得马达602平稳的带动椭圆板603旋转，然后旋转的椭圆板603又能经车轮608顶起引导管606中的顶杆607上下运行，进而能起到有规律的调节顶板609的位置高度。

　　36.具体地，所述马达602输出轴中部两侧均安装有滚珠轴承604，且滚珠轴承604通过支架605与第一防护箱601底部表面相连。

　　37.本实施方案中，通过支架605，可经滚珠轴承604对马达602上的输出轴支撑，从而能确保椭圆板603旋转的平稳性。

　　38.具体地，所述顶杆607表面插接有弹簧610，并且弹簧610两端分别与顶板609底部表面和第一防护箱601顶部表面相连，所述第一防护箱601顶部表面一侧通过风琴罩611与顶板609底部表面相连，并且顶杆607和弹簧610位于风琴罩611内腔。

　　39.本实施方案中，通过顶杆607上的弹簧610，又能使得第一防护箱601为顶板609提供弹性支撑，从而能够降低椭圆板603受到顶杆607的压力，进而保证了椭圆板603常规使用的寿命，通过风琴罩611，可防止原料颗粒进入至弹簧610和引导管606中。

　　40.具体地，所述堵料组件7包括第二防护箱701，所述第二防护箱701内腔安装有舵机702，所述第二防护箱701顶部正上方设有锥形堵头703，且锥形堵头703底部中心与舵机702输出端相连，所述锥形堵头703顶部表面设有限位条704，所述第二防护箱701顶部表面两侧均安装有万向轴承705，且万向轴承705上的滚珠与锥形堵头703底部表面滚动相连。

　　41.本实施方案中，通过堵料组件7中的第二防护箱701，可为舵机702安装固定，从而能够使得舵机702平稳带动锥形堵头703旋转，旋转的锥形堵头703可起到堵住导料管2作用，防止储料桶1中的原料导出，当需要对设备停止供料时，通过驱动组件6可顶起堵料组件7向上运行，从而能够使得堵料组件7中的锥形堵头703插入导料管2中，进而能预防储料桶1内的原料从导料管2排出，当需要对设备供料时，通过驱动组件6可带动堵料组件7向下运行，从而能够使得堵料组件7中的锥形堵头703拔出导料管2中，进而能够储料桶1内的原料从导料管2排出，然后通过舵机702，又能带动锥形堵头703非常快速地旋转，从而能够加速导料管2中原料下落。

　　42.具体地，所述限位条704具体设有六组，且六组限位条704呈环形阵列式分布。

　　43.本实施方案中，六组限位条704，又能提高原料对锥形堵头703摩擦力，进而提高出料的速度。

　　44.具体地，所述储料桶1内腔中部两侧均设有震动棒8，所述震动棒8顶端插接有固定圈，且固定圈通过连杆与储料桶1内壁相连。

　　45.本实施方案中，通过连杆和固定圈，可对震动棒8安装固定，从而能够使得震动棒8平稳的震动，进而能够加速储料桶1内原料向下排出。

　　46.具体地，所述储料桶1右侧壁安装有电控箱10，并且电控箱10内腔表面顶部安装有时控开关11，同时时控开关11通过导线.本实施方案中，时控开关11可有规律的控制各个设备正常运行，进而能确保原料间歇式导出。

　　48.具体地，所述储料桶1内腔底部表面两侧对称安装有贴片式压力传感器9，所述时控开关11底部表面安装有微控制器12，所述电控箱10的箱门表面安装有报警器13，所述微控制器12通过导线分别与贴片式压力传感器9和报警器13电相连。

　　49.本实施方案中，通过贴片式压力传感器9，又能监测原料对储料桶1内腔底部表面压力，然后贴片式压力传感器9可将监测数据发送至微控制器12中，当微控制器12接收的压力数据低于预设数值时，说明此时储料桶1内原料较少，通过微控制器12，可控制报警器13运行，进而能起到提醒工作人员加料。

　　50.具体地，所述储料桶1表面中部开设有通孔，且通孔内腔安装有观察窗14。

　　51.本实施方案中，通孔可对观察窗14安装，进而能够方便工作人员从外部观察储料桶1内原料剩余。

　　52.使用时工作时，首先通过储料桶1，既能为导料管2和进料管4提供焊接基础，又能对原料进行储放，然后导料管2，又能将储料桶1中的原料输送至进料管4处，进而能够导入设备中，通过进料管4，可方便工作人员将原料加入至储料桶1中，通过出料管3，又能经托架5和限位管对驱动组件6安装固定，进而可提升驱动组件6安装的平稳运行，通过驱动组件6中的第一防护箱601，可为马达602提供安装空间，从而能够使得马达602平稳的带动椭圆板603旋转，然后旋转的椭圆板603又能经车轮608顶起引导管606中的顶杆607上下运行，进而能起到有规律的调节顶板609的位置高度，通过支架605，可经滚珠轴承604对马达602上的输出轴支撑，从而能确保椭圆板603旋转的平稳性，然后通过顶杆607上的弹簧610，又能使得第一防护箱601为顶板609提供弹性支撑，从而能够降低椭圆板603受到顶杆607的压力，进而保证了椭圆板603常规使用的寿命，通过风琴罩611，可防止原料颗粒进入至弹簧610和引导管606中；由于驱动组件6顶部安装有堵料组件7，并且堵料组件7顶端插接于导料管2内腔，从而能够使得驱动组件6既能为堵料组件7提供安装基础，又能灵活的带动堵料组件7在导料管2中上下运行，通过堵料组件7中的第二防护箱701，可为舵机702安装固定，从而能够使得舵机702平稳带动锥形堵头703旋转，旋转的锥形堵头703可起到堵住导料管2作用，防止储料桶1中的原料导出，当需要对设备停止供料时，通过驱动组件6可顶起堵料组件7向上运行，从而能够使得堵料组件7中的锥形堵头703插入导料管2中，进而能预防储料桶1内的原料从导料管2排出，当需要对设备供料时，通过驱动组件6可带动堵料组件7向下运行，从而能够使得堵料组件7中的锥形堵头703拔出导料管2中，进而能够储料桶1内的原料从导料管2排出，然后通过舵机702，又能带动锥形堵头703非常快速地旋转，从而能够加速导料管2中原料下落，同时六组限位条704，又能提高原料对锥形堵头703摩擦力，进而提高出料的速度，通过驱动组件6运行，从而能够有规律的带动堵料组件7上下运行，进而能完成出料管3间歇式出料；通过连杆和固定圈，可对震动棒8安装固定，从而能够使得震动棒8平稳的震动，进而能够加速储料桶1内原料向下排出；通过贴片式压力传感器9，又能监测原料对储料桶1内腔底部表面压力，然后贴片式压力传感器9可将监测数据发送至微控制器12中，当微控制器12接收的压力数据低于预设数值时，说明此时储料桶1内原料较少，通过微控制器12，可控制报警器13运行，进而能起到提醒工作人员加料，由于时控开关11通过导线电相连，从而能够方便时控开关11有规律的控制各个设备正常运行，进而能确保原料间歇式导出；由于储料桶1表面中部开设有通孔，并且通孔内腔安装有观察窗14，从而能够使得通孔可对观察窗14安装，进而能够方便工作人员从外部观察储料桶1内原料剩余。

　　53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽

　　叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程