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　　：抗拉强度≥800MPa，屈从强度≥650MPa，延伸率≥12%（抵挡高频冲击和重载变形）；硬度操控在 HRC 28-35（统筹强度与耐性，防止脆裂）；

　　：内壁外表硬度≥HRC 45（经热处理后），耐磨性优于一般钢材，保证常常运用无显着磨损；

　　：内径公役 IT7-IT8 级，圆度≤0.015mm，圆柱度≤0.02mm，壁厚均匀性差错≤±5%（保证与轴的合作精度）；

　　：在户外或湿润环境下无显着锈蚀，外表反抗腐蚀才能合格（盐雾实验≥48 小时无红锈）。

　　抗拉强度≥980MPa，屈从强度≥835MPa，延伸率≥12%，盐雾实验≥72 小时

　　抗拉强度≥520MPa，屈从强度≥205MPa，硬度 HB 187-201，内壁耐磨损性需经外表处理强化

　　抗拉强度≥650MPa，屈从强度≥355MPa，延伸率≥16%，需调配外表硬化处理提高耐磨性

　　：选用连铸圆坯，保证无缩孔、疏松、非金属夹杂物（夹杂物等级≤2 级），硫、磷含量≤0.035%（20CrMnTi、40CrNiMoA）；

　　：钢坯经 850-900℃高温退火，保温 2-3 小时，随炉冷却，消除内部应力，下降硬度（HB≤200），便于后续加工；

　　：经过抛丸处理去除钢坯外表氧化皮、锈蚀，整理后外表粗糙度 Ra≤12.5μm，防止加工时杂质嵌入内壁。

　　：选用热轧穿孔（二辊斜轧穿孔机），将钢坯加热至 1100-1200℃，穿孔后构成毛管，毛管外径公役 ±1mm，壁厚公役 ±0.8mm；

　　要害操控：穿孔速度 1.5-2.5m/min，导板视点调整至与钢坯轴线共同，防止毛管壁厚不均；

　　：选用三辊连轧工艺，将毛管轧制成挨近制品尺度的荒管，轧制温度 950-1050℃，变形量操控在 30-40%；

　　优化办法：轧辊转速比 1:1.2:1.5，保证金属变形均匀，削减内壁撕裂；轧制过程中继续喷淋光滑液（石墨 + 机油混合液），下降摩擦系数≤0.15；

　　：经过定径机调整荒管尺度，定径温度 800-850℃，定径后钢管外径公役≤±0.3mm，壁厚公役≤±0.2mm；

　　精度操控：选用在线测径仪实时监测外径，差错超越 0.1mm 时主动调整定径机参数。

　　多道次冷拔：选用 “3-4 道次小变形量” 冷拔，单道次变形量≤15%，总变形量 45-55%，提高尺度精度和外表质量；

　　模具挑选：运用硬质合金拉拔模具，模具内孔粗糙度 Ra≤0.02μm，作业带长度 10-12mm，防止内壁划痕；

　　中心处理：每道次冷拔后进行脱脂（碱性脱脂液，温度 60-80℃）、酸洗（盐酸浓度 18-22%）、磷化（磷化膜厚度 5-8μm），提高光滑功能；

　　外表硬化处理：内壁选用高频感应淬火（频率 100-200kHz），淬火深度 0.8-1.2mm，外表硬度 HRC 45-50，提高耐磨性；外壁可根据需求进行发黑、镀锌或喷涂处理（增强抗腐蚀性）；

　　内壁抛光：选用珩磨 + 抛光组合工艺，珩磨条粒度 600-800 目，抛光膏选用氧化铬原料，抛光后内壁粗糙度 Ra≤0.2μm，无螺旋纹、毛刺；

　　：选用液压校直机，校直精度≤0.03mm/m，保证钢管直线度，防止安装时受力不均。

　　尺度检测：用千分尺、内径量表丈量外径、内径、壁厚，保证公役合格；用圆度仪、圆柱度仪检测形位公役；

　　功能检测：抽样进行拉伸实验（验证抗拉强度、屈从强度）、硬度测验（外表及芯部硬度）、冲击实验（冲击功≥40J）；

　　外表检测：用内窥镜查看内壁是否有划痕、拉伤、裂纹，用浸透检测剂排查细小裂纹；

　　：用压缩空气（0.6-0.8MPa）吹扫内壁，去除杂质；内壁涂覆防锈油（防锈期≥12 个月），两头用塑料塞封堵，防止污染。

　　：选用智能温控设备，淬火、回火温度差错≤±5℃，保温时刻精准操控，防止因热处理不妥导致硬度不均或耐性缺乏；

　　：加工全程防止合作面磕碰、划伤，精整后用洁净绸布擦洗外表，保证无油污、铁屑残留；

　　：加工环境和温度 20±5℃，相对湿度≤60%，防止温度、湿度改变导致尺度动摇。